Blechträger sind Sonderträger, die dort zum Einsatz kommen wo gewalzte Träger aus dem Handel nicht mehr angewendet werden können, beispielsweise auf Grund der Höhe oder Breite. Durch den Aufbau aus einzelnen Blechen bieten Blechträger eine breite Einsatz- und Produktionsmöglichkeit. In unserer Produktion haben wir die Möglichkeit des Einsatzes von Schweißtraktoren und einer Unterpulveranlage.
Um den Verzug und die Schweißzeiten zu minimieren, sind beide Schweißvarianten mit zwei gleichzeitig laufenden Schweißbrennern ausgestattet. Durch die Verfügbarkeit unserer Schweißtraktoren sind wir fast frei in den Produktionsmöglichkeiten der zu schweißenden Blechträger.
Optimale Maßarbeit
In unserer Fertigung beginnen wir erst mit dem hauseigenen Zuschnitt und setzen danach Untergurt, Steg und Obergurt zusammen. Je nach Produktmaß und möglichem Verzug entscheiden wir, welches Schweißverfahren die qualitativ beste Möglichkeit bietet.
Abhängig von der Beanspruchung kann der Ober- und Untergurt aus verschieden starken Materialdicken entstehen. Vor allem im Brückenbau werden zusätzlich Kopfbolzendübel auf den Obergurt aufgesetzt.
Anwendung und Sonderkonstruktionen
Da Blechträger aus geschnittenen Blechteilen bestehen, bieten sie eine Vielzahl an Möglichkeiten in Größe und Form, wodurch sie in den unterschiedlichsten Bereichen vorkommen. Die meisten Blechträger werden im Hochbau eingesetzt. Hierbei ist zu denken an Brückenbauteile, Fahrbahnträger einer Brücke oder auch an Dachkonstruktionen für Stadien oder Kuppeln.
Durch unsere Plasma- und Autogenbrennschneidanlage können wir große Radien, Schweißnahtvorbereitungen und anderweitige Formschnitte direkt in der Blechvorbereitung anbringen und somit den Träger nach Wunsch fertigen.
Pendant zum Wabenträger
Durch seine Belastungsmöglichkeiten ist der Blechträger bei großräumigen Bauwerken ein gängiges Produkt. Hierdurch bietet er ein Gegenstück zum Wabenträger bei industriellen Baukonstruktionen.